淬火是金属材料热处理中经常采用的一项工艺。它先将工件加热到一-定温度，然后放到淬火剂内急速冷却,从而提高其硬度和强度,或改变其物理、化学性能。淬火油是金属工件热处理工艺中最常见的冷却介质之一，淬火油为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂等缺点。油类淬火介质在对流冷却阶段具有缓慢的冷速,它目前仍然是合金钢特别是高合金钢的主要淬火剂"。但如操作不当,工件在放入油槽时,可能会引起燃烧事故。

敞开式淬火油槽淬火油着火原因

1)赤热的工件在敞开式淬火油槽中淬火过程中,由于没有完全浸人或浸人速度太慢，致使油槽表面油温过热，超过油的闪点产生淬火油着火，这是经常造成热处理车间

2)待淬火工件的质量、面积与油槽容积之间的比例不当。如一次淬火工件过多、面积过大,容易导致油温过热而着火。油槽的储油量与淬火工件的质量有-一个比较合适的比例。对于置换冷却的淬火槽，介质的容量应等于同时淬享火工件质量的3倍~7倍;用蛇型管冷却的淬火油槽应等于7倍~12倍;对于自然冷却的淬火槽,应等于12倍~15倍，但要求两次淬火的间隔时间须在5h~12h。

3)油冷却系统及搅拌选择不当造成淬火袖过热着火。油冷却系统不正常工作(冷却水未接通或流量不足、冷却水管因水垢等堵塞、油泵故障或油管因氧化皮、淤渣等堵塞等),当工件浸人油槽时,有可能导致油面燃烧的淬火油溢出油槽而造成火灾。

4)淬火油中水分含量超标,油中含水是对淬火油的最大危害。当赤热的工件淬人油中时,油中水分一一 般会突然汽化,产生“突沸”,当水蒸气快速形成时,会引起爆炸和火灾;同时会引起工件亮度下降,产生畸形,甚至开裂。

5)工件浸没到淬火油的过程中,油面出现的火焰熄灭后,在油槽边缘的残油仍继续燃烧,引起局部进一步加热，导致其油温超过油的闪点,最终产生淬火油着火。