1、金属材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的含碳量才可以进行淬火处理。注意:淬火只可以进行一次! !因为淬火后材料组织结构会发生变化，形成稳定的结构。再遇到高温会使材料的内应力导致材料碎裂。

2、渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增 加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求一-般的情况下通常采用渗氮处理。

3、镀铬用于- -般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。

4、35、 45材料由于含碳量已经足够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。35材料的淬火温度最高可以到50HRC 左右，45 材料可以到55HRC 以上。相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低。所以硬度的选择是足够就好。如果需要高硬度可以采用65、 70材料这些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，40Cr、 20CrMnTi 等这个问题比较复杂，搂住可以将你们单位的常用材料说一下， 然后让大家讨论一下我们单 位是这样的:常用的材料就是45钢、HT200，这两种材料都可镀铬、渗碳、渗氮，渗碳、渗氮后的零件颜色是不-样的，钢件的是黑色，铸铁件的黑中发红色，同时45钢也可以调质、淬火、正火, 45钢淬火、渗碳可以达到HRC50-60,渗氮操作者的工艺了，有的和调质的硬度- -样，有的也能达到HRC45 以上

补充：

1、淬火多数针对整体材料

2、整体淬火后仍然可能中心最里面材料组织结构不好，比如硬脆等，因此采用低碳钢表面渗碳渗氮。

3、渗碳渗氮除了增加材料的表面硬度外，耐磨性提高很多。

4、镀铬有亮铬和硬铬2种，除了防锈和增加美观外，可以用来修补材料的磨损等。补充一点，镀铬有两种的，- 种是装饰铬，- 种是硬铬，这种12 楼的已经说了，其实镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一-点锈斑都不会有:三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(如12 楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。优点五，表面比较美观。等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有 0. 05-0.15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。等等淬火属于热处理工艺，提高零件硬度，一 般中碳，高碳钢都采取淬火处理，低碳钢如20Cr， 一般是先进行渗碳，然后在进行淬火处理，至于渗氮的作用是提高硬度和耐磨强度，镀铬分为装饰铬和硬铬，前者是为了美观，抗腐蚀，后者可以提高硬度。

1、材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的含碳量才可以进行淬火处理。

2、渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增 加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求一-般的情况 下通常采用渗氮处理。

3、镀铬用于一般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。

4、35、45材料由于含碳量已经足够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。 35材料的淬火硬度最高可以到50HRC左右，45 材料可以到55HRC以上。相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低。所以硬度的选择是足够就好。如果需要高硬度可以采用65、 70材料这些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，如40Cr. 20CrMnTi等.